Odoo,la batterie de Batterie Natech

Complex product logistics.

Une gamme de produits parmi les plus larges du marché canadien, une logistique terrain atypique, et une organisation habituée à fonctionner sans ERP : voilà le contexte dans lequel ce projet a pris forme.

• Plus de 1 000 variantes de produits (BOM) couvrant plomb-acide, TPPL et lithium — chaque batterie configurée sur mesure selon le poids, les dimensions et la performance requise.
• Inventaire géré par camion avec une logique de réapprovisionnement min-max propre à chaque tournée de livraison.
• Traçabilité et contrôle qualité stricts : checkpoints avec photos obligatoires à chaque étape de livraison.
• Logistique multi-étapes complexe : transfert dock → camion → client avec validation à chaque point de passage.
• Forte résistance interne au changement et faible maturité numérique préalable dans l'organisation.
• Synchronisation en temps réel requise entre inventaire, production et techniciens de service sur site.

Immersion terrain et cartographie des processus

Des visites fréquentes sur site ont permis de comprendre les opérations dans leur réalité quotidienne — facteur que nous considérons critique à la réussite de tout projet ERP. Une cartographie complète des flux manufacturiers, logistiques et de service a été réalisée avant toute configuration, permettant d'identifier les frictions et de prioriser les gains à fort impact.

Définition du plan et séquencement 

A structured project plan was defined with the management team to sequence the modules according to their operational impact, taking into account human constraints and the expected adoption curve.

Configuration and custom developments

The implementation of the manufacturing, inventory, sales, purchasing, CRM, quality, and on-site service modules was accompanied by significant custom developments to address the unique operational specifics of the company — notably inventory management by truck and multi-step logistical workflows.

Testing, go-live, and supported stabilization

A phase of intensive testing preceded a go-live conducted in the presence of the on-site team. The following 3 months allowed for process adjustments, consolidation of adoption, and building internal autonomy — including for field service technicians.

Battery configurator

Automatic matching tool between a forklift and the right battery (lead, TPPL, lithium NMC/LFP) and the right charger, according to weight, dimensions, and usage constraints — covering more than 1,000 BOM variants.

Inventory by truck

Dynamic inventory logic with assignment by route and min-max rules per vehicle, providing real-time visibility on field stocks and automatically triggering replenishment.

Integrated field service

Consumption of parts by technicians directly integrated into inventory and billing, in real time. Includes custom operational routes: testing, repair, disassembly, and recycling.

Multi-step logistical workflows

Process dock → truck → customer with mandatory photo validation at each transfer, ensuring complete traceability and continuous quality control at every point of the delivery journey.

Improved processes

• Centralization of all operations: manufacturing, inventory, sales, service, recycling, in a single coherent system.
• Complete traceability of batteries from production to customer delivery, including refurbished and end-of-life recycling.
• Real-time visibility on field stocks by truck, reducing stockouts and manual replenishment interventions.
• Formalized processes and clearly defined responsibilities. A solid foundation to support growth and the exclusivity of Hawker®.
• A better-valued company, equipped with a scalable digital infrastructure aligned with the ambitions of its new owner.

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